咸陽華星泵業(yè)有限公司生產的陶瓷行業(yè)污水處理柱塞泵
陶瓷污水中大量的石英砂、粘土顆粒、釉料殘渣（硬度可達莫氏硬度 6-7），對泵體過流部件的耐磨性提出較高要求。
- 常規(guī)離心泵：采用葉輪旋轉輸送介質，雜質易卡在葉輪與泵殼間隙，導致葉輪磨損、流量衰減，通常 3-6 個月需更換核心部件；隔膜泵的膜片則易被尖銳顆粒刺穿，平均 1-2 個月需停機更換，嚴重影響處理連續(xù)性。
- 柱塞泵：通過柱塞在缸體內往復運動實現介質輸送，過流通道無旋轉部件，且核心過流件（如缸套、柱塞）可選用陶瓷材質、高鉻合金等耐磨材料。以陶瓷缸套柱塞泵為例，其耐磨壽命是普通金屬泵的 5-8 倍，在陶瓷污水中可實現連續(xù)運行 12-18 個月無需更換過流部件，大幅降低因磨損導致的運維成本與停機損失。
陶瓷污水處理流程中，預處理環(huán)節(jié)（如壓濾脫水、格柵攔截）需穩(wěn)定的高壓力推動污水通過過濾介質，且生產污水排放量隨生產線啟停呈現間歇性波動，對泵的壓力調節(jié)能力要求嚴苛。
- 離心泵：壓力依賴葉輪轉速，流量變化時壓力波動大（通常壓力穩(wěn)定性 ±10%），難以滿足壓濾機所需的 0.8-1.2MPa 穩(wěn)定壓力，易導致濾餅含水率偏高（＞25%），增加后續(xù)干化成本；
- 柱塞泵：采用容積式輸送原理，壓力由出口負載決定，可通過調節(jié)柱塞行程、往復頻率實現壓力好的控制（穩(wěn)定性 ±2%） ，輕松適配 1.0-3.0MPa 的寬壓力范圍，即使污水流量間歇性變化，也能保持出口壓力穩(wěn)定，確保壓濾脫水效率（濾餅含水率可降至 18% 以下），同時避免因壓力驟變導致的設備沖擊損壞。
陶瓷污水中固體顆粒粒徑不均，是導致常規(guī)泵堵塞的主要原因，而堵塞后的拆解清理不僅耗時，還會中斷污水處理流程。
- 隔膜泵 / 螺桿泵：過流通道狹窄（如隔膜泵的止回閥、螺桿泵的定子間隙），易被大顆粒雜質堵塞，清理時需拆解泵體，單次維護耗時 2-4 小時；
- 柱塞泵：過流通道粗直（通常內徑≥50mm），且部分型號配備自動沖洗通道與 “無閥式” 結構設計，可有效減少雜質滯留；即使發(fā)生輕微堵塞，僅需打開進出口法蘭即可清理，單次維護時間縮短至 30 分鐘以內，顯著提升設備利用率。此外，柱塞泵的核心部件（柱塞、密封件）模塊化設計，更換時無需整體拆解泵體，進一步降低維護難度。
陶瓷行業(yè)污水處理需 24 小時連續(xù)運行，能耗與設備全生命周期成本是選型關鍵考量因素。
陶瓷行業(yè)污水處理的 “高磨損、高壓力、易堵塞、長周期運行” 四大核心需求，恰好對應柱塞泵 “耐磨抗損、壓力穩(wěn)定、抗堵易維護、低耗長壽” 的性能優(yōu)勢。相較于常規(guī)污水泵，柱塞泵不僅能解決陶瓷污水處理中的實際痛點，更能從運維效率、能耗成本、設備壽命等維度為企業(yè)創(chuàng)造長期價值，因此成為陶瓷行業(yè)污水處理設備選型中的 “優(yōu)選方案”。
在實際選型時，還需結合污水具體參數（如固體含量、顆粒粒徑、處理量、所需壓力），選擇適配的柱塞泵類型（如臥式柱塞泵、立式柱塞泵）與過流材質，確保設備性能與工況需求好的匹配。
客戶使用現場照片：
咸陽華星泵業(yè)有限公司生產的陶瓷行業(yè)污水處理柱塞泵 使用現場 陶瓷廠污水處理現場
